Po przejściu przez wafel procesu wstępnego, przygotowanie chipa jest zakończone i należy go wyciąć, aby oddzielić wióry na waflu i ostatecznie zapakować; ponadto istnieją również pewne procesy i testy, które wymagają pocięcia podłoża z czystego krzemu na małe kwadratowe kawałki w celu użycia.
Różnica między folią UV a niebieską folią
Przed pokrojeniem wafla na tylną stronę wafla zostanie przyklejona warstwa folii. Funkcją tej warstwy folii jest przyklejenie wióra do folii, co może utrzymać nienaruszone ziarno podczas procesu cięcia i zmniejszyć problemy związane z pękaniem, przemieszczaniem i opadaniem podczas procesu cięcia.
W rzeczywistej produkcji folia używana do mocowania płytek i wiórów zazwyczaj wykorzystuje folię UV lub niebieską folię.
Folia UV: stosowana głównie w procesie rozcieńczania płytek;
Niebieska folia: stosowana głównie w procesie krojenia wafli;
Rysunek 1. Charakterystyka folii UV i niebieskich Folie UV i niebieskie
Zarówno folia UV, jak i niebieska folia są lepkie. Stopień lepkości wyraża się na ogół jako stopień złuszczania lepkiego, zwykle w jednostkach N/20 mm lub N/25 mm. Wartość 1 N/20 mm oznacza, że pasek testowy ma szerokość 20 mm, a siła potrzebna do odklejenia go od płytki testowej pod kątem odrywania 180 stopni wynosi 1 N.
Folia UV to specjalna powłoka nakładana na powierzchnię podłoża z folii PET w celu blokowania światła ultrafioletowego i światła widzialnego o krótkich falach. Rysunek 2 przedstawia ogólny schemat struktury folii UV.
Generalnie folia UV składa się z trzech warstw. Podstawowym materiałem jest polichlorek winylu, lepka warstwa znajduje się pośrodku, a folia uwalniająca przylega do lepkiej warstwy. Niektóre modele folii UV nie mają tej folii uwalniającej.
Rysunek 2. Struktura filmu UV
Folia UV jest zwykle nazywana taśmą emitującą promieniowanie ultrafioletowe. Jest stosunkowo drogi i ma krótki okres ważności, gdy nie jest używany. Dzieli się na trzy typy: o wysokiej lepkości, średniej lepkości i niskiej lepkości.
Lepkość folii UV o wysokiej lepkości wynosi 5000 mN/20 mm ~ 12000 mN/20 mm przed napromieniowaniem ultrafioletowym. Po napromieniowaniu ultrafioletowym lepkość peelingu wynosi poniżej 1000 mN/20 mm;
Lepkość zdzierania folii UV o niskiej lepkości wynosi około 1000 mN/20 mm przed napromieniowaniem ultrafioletowym. Po napromieniowaniu ultrafioletem lepkość peelingu spada do około 100mN/20mm.
Po napromieniowaniu ultrafioletowym na powierzchni wafla folii UV o niskiej lepkości nie będzie resztek kleju, a ziarno będzie łatwe do usunięcia.
Folia UV ma odpowiednią rozszerzalność, a woda nie przedostanie się pomiędzy włókna a taśmę podczas procesu rozcieńczania i krojenia.
Niebieska folia jest zwykle nazywana taśmą elektroniczną. Jest stosunkowo tani. Jest to niebieski film o stałej lepkości. Stopień złuszczania lepkości wynosi zazwyczaj 100 ~ 3000 mN/20 mm. Pod wpływem temperatury powstaną resztki kleju. Natomiast folia UV jest bardziej stabilna i zawiera mniej resztek kleju niż niebieska folia.
W porównaniu z niebieską folią folia UV ma ogromne zalety ze względu na zmienny stopień złuszczania lepkości. Jego główne funkcje to: utrwalanie wafla podczas przerzedzania wafla; do zabezpieczenia chipa podczas krojenia wafla, aby zapobiec jego wypadnięciu lub złamaniu krawędzi; do obracania i transportu wafla, aby zapobiec wypadaniu pokrojonego już w kostkę chipsa.
Standaryzacja stosowania różnych parametrów folii UV i folii niebieskiej oraz dobór odpowiedniej folii UV lub folii niebieskiej zgodnie z technologią przetwarzania wymaganą przez chip może obniżyć koszty i przyczynić się do przemysłowego rozwoju chipów.
Cięcie ostrzy w kostkę lub piłowanie ostrzy
Ze względu na duże tarcie podczas cięcia, wodę DI (wodę dejonizowaną) należy rozpylać w sposób ciągły ze wszystkich kierunków. Dodatkowo wirnik należy przymocować cząstkami diamentu, aby można go było lepiej pokroić.
W tym momencie cięcie (grubość ostrza: szerokość rowka) musi być jednolite i nie może przekraczać szerokości rowka rysika. Od dawna najpowszechniej stosowaną tradycyjną metodą cięcia jest piłowanie, a jego największą zaletą jest możliwość przecięcia dużej liczby wafli w krótkim czasie.
Jeśli jednak prędkość podawania plastra zostanie znacznie zwiększona, zwiększy się możliwość łuszczenia się krawędzi małych wiórów. Dlatego liczbę obrotów wirnika należy kontrolować na poziomie około 30,000 razy na minutę.
Optymalizacja ostrza
Aby sprostać nowym wyzwaniom w zakresie krojenia, konieczna jest współpraca systemów krojenia i ostrzy. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku zastosowań high-end.
Ostrze odgrywa główną rolę w optymalizacji procesu. Oprócz rozmiaru, trzy kluczowe parametry określają charakterystykę ostrza: rozmiar diamentu (ścierniwa), zawartość diamentu i rodzaj spoiwa.
Spoiwem jest matryca z rozmieszczonych w nim różnych metali i/lub diamentowych materiałów ściernych. Inne czynniki, takie jak prędkość posuwu i prędkość wrzeciona, mogą również wpływać na wybór ostrza.