
Płytki krzemowe są jednym z najważniejszych surowców w przemyśle elektronicznym i wykorzystywane są głównie do produkcji układów scalonych, kondensatorów, diod i innych podzespołów. Układy scalone to maleńkie obwody składające się z dużej liczby podstawowych elementów, takich jak tranzystory, kondensatory, rezystory itp., które można stosować w różnych urządzeniach elektronicznych, takich jak komputery, sprzęt komunikacyjny i sprzęt rozrywkowy. Półprzewodnikowe płytki krzemowe są jednym z podstawowych materiałów do produkcji układów scalonych. Rozmiar półprzewodnikowych płytek krzemowych dzieli się na 2 cale (50,8 mm), 4 cale (100 mm), 6 cali (150 mm), 8 cali (200 mm) i 12 cali (300 mm) w zależności od średnicy. W zależności od różnych produktów półprzewodnikowych stosowane są różne rozmiary płytek krzemowych i różne procesy.
Klasyfikacja wielkości półprzewodnikowych płytek krzemowych
|
Rozmiar wafla krzemowego |
Grubość |
Obszar |
Waga |
Odpowiedni proces |
|
|
2 cale |
50,8 mm |
279um |
20.26 cm² |
1.32g |
5um |
|
4 cale |
100mm |
525um |
78,65 cm² |
9.67g |
3 um-0,5 um |
|
6 cali |
150 mm |
675um |
176,72 cm² |
27.82g |
0.35um-0.13um |
|
8 cali |
200mm |
725um |
314,16 cm² |
52.98g |
90 mm-55 mm |
|
12 cali |
300 mm |
775279um |
706,12 cm² |
127.62g |
28 mm-3mm |
Zalety wielkogabarytowych płytek krzemowych • Na pojedynczej płytce krzemowej można wyprodukować więcej chipów: im większy wafel, tym mniej odpadów na krawędziach i rogach, co poprawia stopień wykorzystania płytki krzemowej i zmniejsza koszty. Biorąc za przykład płytki krzemowe o średnicy 300 mm, ich powierzchnia użytkowa jest dwukrotnie większa niż w przypadku płytek krzemowych o średnicy 200 mm w tym samym procesie, co może zapewnić przewagę produktywności nawet 2,5 razy większą niż liczba chipów. • Lepsze ogólne wykorzystanie płytek krzemowych: Produkcja prostokątnych płytek krzemowych na okrągłych płytkach krzemowych spowoduje, że niektóre obszary na krawędziach płytek krzemowych staną się bezużyteczne, natomiast zwiększenie rozmiaru płytki krzemowej zmniejszy współczynnik strat niewykorzystanych krawędzi. • Zwiększona wydajność sprzętu: Pod warunkiem, że podstawowy przebieg procesu: osadzanie cienkich warstw → fotolitografia → trawienie → czyszczenie i inne podstawowe warunki wywoływania pozostaną niezmienione, średni czas produkcji chipa ulegnie skróceniu, poprawi się stopień wykorzystania sprzętu i zwiększa się moc produkcyjna firmy.
Procesy i produkty półprzewodnikowe odpowiadające różnym rozmiarom półprzewodnikowych płytek krzemowych
|
Rozmiar płytki krzemowej półprzewodnika |
Proces |
Produkty półprzewodnikowe |
Schemat zastosowania |
|
6 cali i mniej |
0.35um i więcej |
Diody, tranzystory, tyrystory itp. Różne dyskretne urządzenia |
|
|
8 cali |
90nm ~ 0,35um |
Chipy czujników, chipy sterowników, chipy zarządzania energią, chipy RF itp. |
|
|
12 cali |
90 nm i poniżej |
Procesor, karta graficzna, Układ pamięci masowej, FPGA, ASIC itp. |
|












